石榴云/新疆日报记者 郭倩

　　对于新疆的中药民族药产业来说，智能化究竟意味着什么？

　　9月17日，记者在乌鲁木齐高新技术产业开发区（新市区）北区工业园看到，这座新疆首个中药民族药智能化产业园，正以“连续制造、绿色低碳、数字赋能”为核心，改变着传统中药民族药的生产面貌。

　　走进新疆银朵兰药业股份有限公司（以下简称“银朵兰药业”）中药民族药产业园的颗粒剂车间，机械臂有节奏地起落，将一袋袋封装好的颗粒剂整齐码入纸箱。中控大屏上，提取温度、罐内压力、环境温湿度等数据实时跳动，整个车间几乎看不到人影。

　　“过去这里可不是这样。”银朵兰药业副经理崔勇站在生产线旁，指着眼前的设备说，“药材转运、投料全靠人工，细微的操作差异都可能影响工艺稳定。现在投料之后，温度、压力、时长全部由系统精准控制，数据实时记录，人为因素干扰降到了最低。”

　　两条生产线正满负荷生产复方一枝蒿颗粒和祖卡木颗粒。经过前期处理的药材被送入提取罐煎煮，随后依次完成浓缩、制粒、干燥，直达后端自动包装工位。全流程封闭运行，物料在管道与设备中自动流转，极大降低了转运带来的污染风险。

　　“目前的生产速度是每分钟840袋。”崔勇告诉记者，智能化改造后，生产效率提升了一倍以上，包材消耗降低了20%。车间人员的角色也发生了转变，从操作工变成了监测员、巡检员和设备维护员，“一旦系统预警，人员第一时间处置，既保证了批次间质量的稳定，也让药品生产更加安全可控。”

　　在宽敞的中控室，巨大的电子屏上实时显示着各条生产线的运转情况与工艺数据。自原料进厂起，所有生产数据自动归档，形成完整的“电子身份证”，实现了生产可视、质量可溯、风险可控。数字化中控平台就像智能工厂的“大脑”，管理人员可随时调取任一产品生产的全生命周期记录，一旦发生异常，能迅速反向溯源，精准定位问题环节。

　　这套智能化体系并非一蹴而就。

　　银朵兰药业有着57年的制药传承，已构建起集药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售于一体的完整产业链。目前企业拥有82个国药准字产品，其中中药民族药产品12个。但比这些数字更值得关注的，是其背后的一条逻辑链——智能化不是孤立的技改，而是从药材源头到终端产品的全链条重塑。

　　在种植端，银朵兰药业按照国家中药材GAP标准建立了3500亩种植基地。崔勇语气里带着几分感慨：“一枝蒿的野生驯化我们做了10年，野生珍稀药材天山堇菜的人工种植又花了6年。”这两味药材，一个是复方一枝蒿颗粒的核心原料，一个是1.1类中药民族药复方比那甫西颗粒的关键成分。没有源头质量的稳定，智能生产线上的参数控制就失去了意义。

　　在研发端，企业与100多所科研单位开展合作，近5年在研6个中药民族药新药，4个已进入Ⅲ期临床。复方比那甫西颗粒历时15年研发，2025年2月取得上市许可，填补了新疆A证生产1.1类中药创新药的空白。这些数字背后，是中药民族药从“经验方”走向“现代药”的漫长接力。

　　在生产端，智能化的价值正在显现。能源数字化管理系统让水、电、天然气消耗动态监测，配合余热回收与光伏发电，每年可节约天然气751.56万立方米，节能达86%。企业已获评国家第五批“绿色工厂”。

　　智能化带来的稳定质量和产能提升，转化为企业“走出去”的底气。银朵兰药业全国独家产品复方一枝蒿颗粒（10g）已获乌兹别克斯坦注册批件，复方比那甫西颗粒等产品的海外注册正在推进中。依托新疆丝绸之路经济带核心区的区位优势，企业正积极推动中药民族药走出国门。

　　从更宏观的视角看，银朵兰药业的智能化实践，不只是单个企业的技术改造，更是新疆中药民族药产业从“依赖人工经验制药”走向“依靠数据管控制药”的一个可参照的样本。长期以来，中药民族药在工艺标准化、质量均一性、规模化生产等方面面临共性难题。智能化生产线的意义，正在于用数据固化工艺、用系统替代经验，让中药民族药在保留特色的同时具备现代药品的稳定性和可及性。这条路走通了，也会促进更多中药民族药走出新疆，走向更大的市场。